โซลูชั่นโปรแกรมคำนวณ OEE (Overall Equipment Effectiveness) เป็นเครื่องมือสำคัญในการวัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรและกระบวนการผลิต โดยพิจารณาจากปัจจัยสำคัญสามประการ คือ อัตราการเดินเครื่อง (Availability) ประสิทธิภาพการผลิต (Performance) และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (Quality) ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมหลายประเภทได้นำโซลูชั่นโปรแกรมคำนวณ OEE มาใช้เพื่อปรับปรุงและพัฒนากระบวนการผลิตของตน
การทำงานของโซลูชั่นโปรแกรมคำนวณ OEE (Overall Equipment Effectiveness) มีองค์ประกอบและขั้นตอนการทำงานดังนี้
- การเก็บข้อมูลจากเครื่องจักร
- รับข้อมูลจากเซ็นเซอร์หรือระบบ SCADA โดยตรง
- รับข้อมูลจากการป้อนด้วยพนักงาน (Manual Input)
- เชื่อมต่อกับระบบ PLC หรือ IoT Devices
- จัดเก็บข้อมูลเวลาการทำงาน การหยุด และปัญหาที่เกิดขึ้น
- การคำนวณค่า OEE จาก 3 ปัจจัยหลัก
Availability (อัตราการเดินเครื่อง)
- เวลาที่ใช้ผลิตจริง / เวลาที่วางแผนผลิต x 100%
- คำนวณเวลาสูญเสียจากการหยุดเครื่อง
- ติดตามการซ่อมบำรุงและการตั้งเครื่อง
Performance (ประสิทธิภาพการผลิต)
- จำนวนที่ผลิตได้จริง / จำนวนที่ควรผลิตได้ตามทฤษฎี x 100%
- วิเคราะห์ความเร็วในการผลิต
- ติดตามการสูญเสียความเร็ว
Quality (คุณภาพ)
- จำนวนชิ้นงานดี / จำนวนชิ้นงานทั้งหมด x 100%
- บันทึกจำนวนของเสีย
- วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาคุณภาพ
- การแสดงผลและวิเคราะห์
- แสดงผลแบบ Real-time Dashboard
- สร้างรายงานประจำวัน/สัปดาห์/เดือน
- แสดงกราฟแนวโน้มและการเปรียบเทียบ
- ระบุจุดที่มีปัญหาและโอกาสในการปรับปรุง
- ระบบแจ้งเตือน
- แจ้งเตือนเมื่อค่า OEE ต่ำกว่าเป้าหมาย
- แจ้งเตือนเมื่อพบปัญหาในการผลิต
- ส่งการแจ้งเตือนผ่าน Email หรือ Mobile App
- บันทึกประวัติการแจ้งเตือนเพื่อวิเคราะห์
- การจัดการข้อมูล
- จัดเก็บข้อมูลในฐานข้อมูล
- สำรองข้อมูลอัตโนมัติ
- กำหนดสิทธิ์การเข้าถึงข้อมูล
- เชื่อมต่อกับระบบอื่นๆ เช่น ERP, MES
- การวิเคราะห์เชิงลึก
- วิเคราะห์สาเหตุของการสูญเสีย
- เปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างสายการผลิต
- คาดการณ์แนวโน้มและปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
- สร้างรายงานวิเคราะห์สำหรับผู้บริหาร
- การปรับปรุงและพัฒนา
- ระบุโอกาสในการปรับปรุง
- ติดตามผลของการปรับปรุง
- เปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุง
- กำหนดเป้าหมายใหม่
- การบำรุงรักษาระบบ
- อัพเดทซอฟต์แวร์อัตโนมัติ
- ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล
- แก้ไขปัญหาระบบ
- สำรองและกู้คืนข้อมูล
โซลูชั่นโปรแกรมคำนวณ OEE ช่วยให้องค์กรสามารถ
- ติดตามประสิทธิภาพการผลิตแบบ Real-time
- ระบุปัญหาและสาเหตุได้อย่างรวดเร็ว
- วางแผนการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพ
- ลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต
- พัฒนาคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ได้รับประโยชน์อย่างมากจากโซลูชั่นโปรแกรมคำนวณ OEE เนื่องจากมีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง การใช้โปรแกรมนี้ช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และโรงงานประกอบรถยนต์สามารถติดตามประสิทธิภาพของสายการผลิต ลดการสูญเสีย และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างต่อเนื่อง
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ก็เป็นอีกหนึ่งภาคส่วนที่จำเป็นต้องใช้โซลูชั่นโปรแกรมคำนวณ OEE เพราะต้องผลิตชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูงและมีความต้องการในการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด การวิเคราะห์ข้อมูลจากโปรแกรมช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุปัญหาในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็วและแก้ไขได้ทันท่วงที
สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม โซลูชั่นโปรแกรมคำนวณ OEE มีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ โปรแกรมช่วยติดตามประสิทธิภาพของเครื่องจักรในสายการผลิต ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุภัณฑ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ออกสู่ตลาดมีคุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนด
อุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่มก็ได้นำโซลูชั่นโปรแกรมคำนวณ OEE มาใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะในขั้นตอนการทอผ้า การย้อมสี และการตัดเย็บ ซึ่งต้องการความแม่นยำและคุณภาพสูง การติดตามประสิทธิภาพของเครื่องจักรช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ ยังมีอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ได้รับประโยชน์จากการใช้โปรแกรมนี้ เช่น อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ อุตสาหกรรมเหล็กและโลหะ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ และอุตสาหกรรมเครื่องมือแพทย์ โดยแต่ละอุตสาหกรรมสามารถปรับใช้โปรแกรมให้เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตของตน